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日照超声波焊接机的种类有很多,按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动日照超声波焊接机、手动焊接机。超声波焊接机 ,那么,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机 ,比起传统的焊接技术有以下几个优势
超声波焊接机具有以下优势:
1、焊接速度快、焊接精度高、焊接焊点强度高
2、焊接范围广、稳定性好、被焊接后的工件变形很小;
3、焊接物表面清洁美观、平整光滑
4、不需添加焊接剂,对被加工物不产生污染、不产生有害气体,因此是一种环保的焊接方法;
5、只需提供较小的动力即可进行焊接,耗能低;
6、操作简单、成本低、效率高、密封性好。
一、 气压传动部分:这部分包括过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸带动热板模具系统上下移动,同时在焊接作业的过程中,气压并非一个固定值,根据实际的情况进行调定。
二、控制部分:这部分由PLC和温度控制器组成。
1、 控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位。
2、控制塑料件在热板上加热的工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统,气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作,并保持一定熔接时间继续保持一定压力时间退压,上下加紧模具回升焊接结束。
根据研究得出,接头的强度随着焊接时间的增加以递减的速度增加,并且从某一瞬间开始,它的值就不变了,我们研究中并没有发现对于时间的这种稳定性,焊接开始时在某一时间内,一般不会形成新的接头。超声波振动使表面上的薄膜破坏,并去除其中一些部分,两焊件间的接触表面变成了光亮的,而且在被清理的表面之外,在许多情况下,还能发现似飞溅的形式被挤出来的氧化膜。在焊件表面没有预先进行清理的铜和钛时,这种现象特别明显。除了对表面薄膜的作用外,在超声波焊接过程开始的阶段,温度升高很迅速,这是另一特点,当表面接触紧密时,而且摩擦表面又无表面薄膜时,便会产生基体金属分子间的胶合作用。
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